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SMT貼片加工廠SMT貼片加工效率該如何提升？SMT貼片加工生產(chǎn)流水線由幾臺機器設(shè)備構(gòu)成，包含絲網(wǎng)印刷機、smt貼片機、回流焊爐這些，但事實上生產(chǎn)流水線的速率是由smt貼片機來決策的。一條SMT貼片加工生產(chǎn)流水線一般 包含一臺高速機和一臺高精密smt貼片機，前面一種關(guān)鍵貼片塊狀元器件，而后面一種關(guān)鍵貼片IC和異形元器件。
當(dāng)這兩臺smt貼片機進行一個貼片全過程的時間（下稱貼片時間）相同而且鐘頭，則成條SMT貼片加工生產(chǎn)流水線就充分發(fā)揮出了大生產(chǎn)量。以便做到這一總體目標(biāo)，我們可以對貼片程序流程按下列方式 開展解決。

SMT貼片加工機器設(shè)備提升。每臺smt貼片機都是有一個大的貼片式速率值，比如YAMAHA的YV100稱為0.25秒/片，但事實上這一速率值是要在一定標(biāo)準(zhǔn)下完成的。

對每臺機器設(shè)備的數(shù)控機床程序流程開展提升，便是使smt貼片機在加工過程中盡量合乎這種標(biāo)準(zhǔn)，進而完成髙速貼片，降低機器設(shè)備的貼片時間。提升的標(biāo)準(zhǔn)在于機器設(shè)備的構(gòu)造。針對X/Y構(gòu)造的smt貼片機，一般 按下列標(biāo)準(zhǔn)來提升。
 
SMT貼片加工負載分派均衡。有效分派每臺機器設(shè)備的貼片元器件總數(shù)，盡可能使每臺機器設(shè)備的貼片時間相同。我們在初次分配每臺機器設(shè)備的貼片元器件總數(shù)時，通常會出現(xiàn)貼片時間差別很大，這就必須依據(jù)每臺機器設(shè)備的貼片時間，對生產(chǎn)流水線全部機器設(shè)備的生產(chǎn)制造負載開展調(diào)節(jié)，將貼片時間較長的機器設(shè)備上的一部分元器件移一部分到另一臺機器設(shè)備上，以完成負載分派均衡。
 
SMT貼片加工時，應(yīng)盡量使貼裝頭另外撿取元器件，一些標(biāo)準(zhǔn)在提升程序流程時候產(chǎn)生分歧，這就必須開展最合適的考慮到，以挑選出好改進方案來。在開展負載分派和機器設(shè)備提升時可應(yīng)用軟件優(yōu)化，軟件優(yōu)化包含機器設(shè)備的提升程序流程和生產(chǎn)線平衡手機軟件。

機器設(shè)備的提升程序流程主要是對于貼片程序流程和供加料器的配備開展提升。在獲得電子器件BOM表和CAD數(shù)據(jù)信息之后，就可以轉(zhuǎn)化成貼片程序流程和供加料器配備表，提升程序流程會對貼裝頭的健身運動相對路徑和供加料器的配備狀況開展提升，盡量避免貼裝頭的挪動路途，進而節(jié)約貼片時間。生產(chǎn)線平衡手機軟件是對整。